電線電纜的基本生產(chǎn)工序

1  絞線工序

1.1         上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；

1.2         檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；

1.3         檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.4         檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.5         檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

1.6         檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；

1.7         檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；

1.8         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。

2   絕緣工序

2.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.2        檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2.3        檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；

2.4        檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

2.5        檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；

2.6        檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；

2.7        經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。

2.8        檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

3 交聯(lián)工序

3.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

3.2         檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.3        檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.4        每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.5        檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；

3.6        檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

3.7        檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

4  屏蔽工序

4.1         檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4.2         檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；

4.3         檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；

4.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

5  成纜工序

5.1         檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5.2         檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5.3         檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

6  隔離套

6.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

6.2         檢查隔離套厚度，zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

6.3         檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；

6.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

7 裝鎧工序

7.1         檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

7.2         檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；

7.3         檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象；

7.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

8  外護(hù)套

8.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

8.2         檢查護(hù)套厚度，zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

8.3         檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；

8.4         檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；

8.5         檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；

8.6         檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定；

8.7         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。